Revistamp RF

SOPORTES:

Cerramiento de ladrillo cerámico, termoarcilla, hormigón normal, bloque de hormigón, mortero convencional. 

RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN

En la preparación del mortero, emplear el mismo porcentaje de agua y tiempo de mezcla a fin de evitar posibles cambios de color. Temperaturas de aplicación entre 5 y 30ºC. En tonalidades oscuras pueden aumentar las deformaciones de origen térmico, mayor riesgo de aparición de problemas de aspecto y como consecuencia la formación de caleos. Colocar malla de fibra de vidrio o metálica en zonas como, uniones entre materiales distintos, forjados, pilares, cajas de persianas, ángulos de marcos y ventanas. La malla debe cubrir por cada lado de la unión 20 cm. como mínimo quedando centrada en el espesor del revestimiento. En época de frío, se puede utilizar el acelerador de fraguado para morteros HORMIDUR-100.

CONDICIONES DE EJECUCIÓN

Colocación de malla de fibra de vidrio o metálica en zonas de riesgo de fisuración. - Los soportes deben ser planos, sanos, estables y resistentes, exentos de polvo, yeso, pintura... En tiempo caluroso y con viento seco, debe realizarse una humidificación del paramento antes y 24 horas después de la aplicación del revestimiento, para favorecer el curado del monocapa y evitar la aparición de fisuras y cuarteamientos, así como la formación de zonas polvorientas. A mayores temperaturas más se intensifican estos fenómenos. Sobre paramentos sin absorción, muros de hormigón... usar imprimación rápida  F-300 o puente de unión F-600 - F800 Evitar la aplicación del revestimiento con temperaturas bajas, fuerte humedad, lluvia o hielo. En las horas que siguen después de la aplicación del monocapa se aumenta el riesgo de aparición de eflorescencias por carbonatación.  

MODO DE EMPLEO

Amasado manual: Mezclar un saco de Revistamp-RF (25kg) con 6 litros de agua aprox. hasta obtener una masa homogénea y sin grumos.

• Proyectado con máquina: Amasar con 24% de agua limpia.

Aplicar el producto hasta conseguir el espesor deseado, mínimo 12- 15 mm. Reglear y alisar para obtener una buena planeidad.

Acabado raspado: Raspar con un raspador metálico y cepillar suavemente la superficie para eliminar las partículas que han quedado sueltas.

• OBSERVACIONES

• No incorporar ningún aditivo al mortero.

• No aplicar en superficies en las que el agua pueda permanecer estancada.

• No aplicar sobre paramentos donde puedan preverse filtraciones, pasos de agua por capilaridad o la posibilidad de inmersión del revestimiento en agua.

• Sobre soportes antiguos de mortero, piedra, ladrillo, fachadas degradadas... es importante eliminar el mortero existente en su totalidad, limpiando el soporte con agua a presión o chorro de arena.

• El consumo puede variar según el estado y planeidad del paramento a revestir.

• No aplicar con fuerte viento ya que podría alterar el fraguado y posible cambio de color.

Acabado raspado y planchado Impermeable al agua de lluvia Aligerado y transpirable Buena trabajabilidad Para obra nueva y rehabilitación Idóneo para máquina de proyectar

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO  

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min. Espesor máximo tolerado: 40 mm. Espesor máximo por capa: 20 mm. Espesor mínimo después del raspado /fratasado: 10 mm. Tiempo de raspado: 4-15 horas.

* Estos tiempos pueden variar considerablemente según sea el tipo de soporte y las condiciones ambientales

PRESTACIONES

Densidad en polvo: 1.350 kg/m³ Densidad en masa: 1.790 k g/m³ Densidad del producto endurecido: 1.565 kg/m³ Adherencia: 0.78 N/mm² Capilaridad: 0.09 kg (m2 min. 0.5) Permeabilidad al agua: 0.35 ml/cm². 48 horas. Pérdida al fuego: 1.27% Determinación del PH: 12.8

* Ensayos según norma europea UNE-EN 998-1, estos resultados pueden variar según las condiciones de puesta en obra.

CONSERVACIÓN

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

REFERENCIAS

Hidrófugo para fachadas 
Protect fachadas A. 
Protect fachadas S. 
Protect AG.