Revistamp E para estampar fachadas

RECOMENDACIONES DE APLICACIÓN

• En la preparación del mortero, emplear el mismo porcentaje de agua y tiempo de mezcla a fin de evitar posibles cambios de color.
• Temperaturas de aplicación entre 5 y 30ºC.
• En tonalidades oscuras pueden aumentar las deformaciones de origen térmico, mayor riesgo de aparición de problemas de aspecto y como consecuencia, la formación de caleos.
• Colocar malla de fibra de vidrio o metálica en zonas como, uniones entre materiales distintos, forjados, pilares, cajas de persianas, ángulos de marcos y ventanas. La malla debe cubrir por cada lado de la unión 20 cm. como mínimo, quedando centrada en el espesor del revestimiento.
• En época de frío, se puede utilizar el acelerador de fraguado para morterosHORMIDUR-100.

CONDICIONES DE EJECUCIÓN

• Colocación de malla de fibra de vidrio o metálica en zonas de riesgo de fisuración.
• Los soportes deben ser planos, sanos, estables y resistentes, exentos de polvo, yeso, pintura...
• En tiempo caluroso y con viento seco, debe realizarse una humidificación del paramento antes y 24 horas después de la aplicación del revestimiento, para favorecer el curado del monocapa y evitar la aparición de fisuras y cuarteamientos, así como la formación de zonas polvorientas. A mayores temperaturas más se intensifican estos fenómenos.
• Sobre paramentos sin absorción, muros de hormigón... usar imprimación rápida F-300 o puente de unión F-800.
• Evitar la aplicación del revestimiento con temperaturas bajas, fuerte humedad, lluvia o hielo. En las horas que siguen después de la aplicación del monocapa se aumenta el riesgo de aparición de eflorescencias por carbonatación.
• No aplicar los Tintes durante el proceso de fraguado, riesgo de lluvia o heladas.

MODO DE EMPLEO

Proyectado con máquina: Amasar con 24% de agua limpia.

• Amasado manual: Mezclar un saco de Revistamp-E (25kg) con 6 litros de agua aprox. hasta obtener una masa homogénea y sin grumos. Aplicar el producto hasta conseguir el espesor deseado, mínimo 12- 15 mm.

Reglear y alisar para obtener una buena planeidad.

• OBSERVACIONES 

  • No incorporar ningún aditivo al mortero.
  • No aplicar en superficies en las que el agua pueda permanecer estancada.
  • No aplicar sobre paramentos donde puedan preverse filtraciones o pasos de agua por capilaridad o la posibilidad de inmersión del revestimiento en agua.
  • Sobre soportes antiguos de mortero, piedra, ladrillo, fachadas degradadas... es importante eliminar el mortero existente en su totalidad, limpiando el soporte con agua a presión o chorro de arena.
  • El consumo puede variar según el estado y planeidad del paramento a revestir.
  • No aplicar con fuerte viento.

  • Acabado estampado o texturado
  • Sistema 100% hidrófugo
  • Flexible y transpirable
  • Buena trabajabilidad
  • Para obra nueva y rehabilitación
  • Idóneo para máquina de proyectar

  CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO

  • Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
  • Espesor máximo tolerado: 80 mm.
  • Espesor máximo por capa: 40 mm.
  • Espesor mínimo después del estampado: 15 mm.
  • Tiempo de estampado: 30-90 minutos.

  * Estos tiempos pueden variar considerablemente según sea el tipo de soporte y las condiciones ambientales.

  PRESTACIONES

  • Densidad en polvo: 1.360 kg/m³
  • Densidad en masa: 1.410 kg/m³
  • Densidad del producto endurecido: 1.370 kg/m³
  • Adherencia: 0.61 N/mm²
  • Permeabilidad al agua: 0.08 ml/cm². 48 horas.
  • Pérdida al fuego: 1.7%
  • Determinación del PH: 12.6

  * Ensayos según norma europea UNE-EN-998-1, estos resultados pueden variar según las condiciones de puesta en obra.

   

Acabado texturado o estampado: (entre 30 o 90 min.) Con el molde seleccionado dando la forma definitiva. Al día siguiente se puede llaguear las juntas y /o rellenar con mortero para darle un efecto real.

Una vez el Revistamp-E esté completamente fraguado (≥ 28 días), se aplicará el Tinte para darle un mayor realce de color.

• Estos tiempos pueden variar en función de la temperatura ambiente.

• OBSERVACIONES

  • No incorporar ningún aditivo al mortero.
  • No aplicar en superficies en las que el agua pueda permanecer estancada.
  • No aplicar sobre paramentos donde puedan preverse filtraciones o pasos de agua por capilaridad o la posibilidad de inmersión del revestimiento en agua.
  • Sobre soportes antiguos de mortero, piedra, ladrillo, fachadas degradadas... es importante eliminar el mortero existente en su totalidad, limpiando el soporte con agua a presión o chorro de arena.
  • El consumo puede variar según el estado y planeidad del paramento a revestir.
  • No aplicar con fuerte viento.

  • Acabado estampado o texturado
  • Sistema 100% hidrófugo
  • Flexible y transpirable
  • Buena trabajabilidad
  • Para obra nueva y rehabilitación
  • Idóneo para máquina de proyectar 

  CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO

  • Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.
  • Espesor máximo tolerado: 80 mm.
  • Espesor máximo por capa: 40 mm.
  • Espesor mínimo después del estampado: 15 mm.
  • Tiempo de estampado: 30-90 minutos.

  * Estos tiempos pueden variar considerablemente según sea el tipo de soporte y las condiciones ambientales.

  PRESTACIONES

  • Densidad en polvo: 1.360 kg/m³
  • Densidad en masa: 1.410 kg/m³
  • Densidad del producto endurecido: 1.370 kg/m³
  • Adherencia: 0.61 N/mm²
  • Permeabilidad al agua: 0.08 ml/cm². 48 horas.
  • Pérdida al fuego: 1.7%
  • Determinación del PH: 12.6

  * Ensayos según norma europea UNE-EN-998-1, estos resultados pueden variar según las condiciones de puesta en obra.

   CONSERVACIÓN 

• 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.