Master base CL Polvo mortero de cal

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    • MASTER BASE CL POLVO
    • Mortero de cal grasa en polvo para rejuntados y primeras capas de enfoscados en obras de rehabilitación y restauraciones de edificios históricos en las que se requieren morteros idénticos al original, con características y pátinas de antaño.
    •  COLORES - Blanco Polvo
    •  RENDIMIENTO: 1.35 kg/m2 y mm de espesor

16,54 € sin IVA.

Posee cualidades que no pueden obtenerse de manera natural con cementos o con cales artificiales. Solo la cal natural pura permite los cambios gaseosos entre el interior y el exterior de la vivienda y ofrece mayor plasticidad y trabajabilidad. 

Composición: 

Conglomerantes: Cal grasa ó hidratada de alto contenido en calcio (CL-90-S) certificada conforme a norma UNE-EN 459-1:2010.
Inertes: Arenas calizas certificadas conforme a las normas UNE-EN 12620, UNE-EN 13139,  UNE-EN 13043 y UNE-EN 13242.
Aditivos: Retenedores de agua y microfibras, ambos de celulosa.

Datos Técnicos: 

Denominación comercial:  Master Base CL Polvo
Aspecto: Polvo blanco o de color.
Presentación: Sacos de papel de 30 kg. aprox.
Densidad aparente polvo:  1.194 ± 25 kg/m3.
Granulometría:  < 1,5 mm.
Agua de amasado: 25 %.
Consistencia: (UNE-EN 1015-3:2000): 170 mm.
Permeabilidad al vapor (UNE EN 1015-19): 9,45 μ.
Aire ocluido:  11% (UNE-EN 1015-7).
Retención de agua: 99,20 % (UNE-EN 83816).
Absorción por capilaridad:  < 1,01 Kg/mm2 *min 0.5 (W0)
Espesor de capa:

Mín. 8 mm.

Máx. 12 mm.

Rendimiento aprox. en pared: 1.49 kg/m2 y mm de espesor.
Resistencia a flexotracción: ≥ 0,8 N/mm2 (UNE-EN 1015-11)   28 días.
Resistencia a compresión: ≥ 1,2 N/mm2 (UNE-EN 1015-11)   28 días.
Temperatura de aplicación: Entre 5 y 35 ºC.
Reacción frente al fuego: EuroClase A1.
Determinación del contenido radiactivo natural (análisis espectométrico gamma): I = 0,0214 mSv/a uso masivo < 0,5.
Clasificación UNE-EN 998/1 (Marcado CE): GP-CSI-W0.

 

Propiedades: 

  • La forma hexagonal de los cristales de la cal hidratada le confiere mayor plasticidad.
  • La elevada finura de la cal hidratada (tamaño del orden de 1 micra) así como el contenido en áridos finos favorece la trabajabilidad.
  • La mayor superficie específica de la cal aporta más trabajabilidad y plasticidad y el menor tamaño de partícula proporciona un mayor recubrimiento del árido.
  • Es más compatible con los métodos de edificación y materiales antiguos desde el punto de vista químico, estructural y mecánico.
  • Capacidad de mantener el aspecto y firmeza originales aportando mayor durabilidad.
  • Excelente adherencia al soporte debido a la finura de la cal y a la retención de agua que mantiene durante más tiempo su pH básico (> 12).
  • Mejor estanqueidad frente a ataques físicos (vibraciones, viento, ciclo hielo-deshielo) y químicos (lluvia, sales ácidas, etc.). 
  • Gran elasticidad que favorece la adaptación a las deformaciones del soporte sin provocar agrietamientos.
  • Constancia de volumen bajo condiciones variables de humedad.
  • Confiere un aspecto estético y homogéneo y un buen aislamiento térmico y acústico.
  • Mayor estabilidad estructural por el autosellado de las grietas: el mortero absorbe agua disolviendo la cal hidratada que penetra en los huecos y grietas donde se recarbonata para sellarlas (fenómeno relacionado con ciclos de disolución/reprecipitación de la calcita).
  • Menor expansión, débil retracción y menor contenido en aire.
  • Mayor flexibilidad bajo determinadas condiciones mecánicas.
  • Mayor durabilidad.
  • No produce eflorescencias (se manifiestan en manchas blancas producidas por sales alcalinas solubles -sulfato de sodio y sobre todo potasio-) debido a que la cal que contiene ha sido fabricada con materias primas de alta calidad y muy puras, con un contenido en carbonato de calcio superior al 98% y un contenido en sodio y potasio no superior al 0,01%, siendo la cantidad de sales solubles mucho menor que la del cemento, evitando daños importantes en el sistema conjunto piedra/mortero originados por ciclos de cristalización y/o hidratación.
  • Mayor transpirabilidad debido a la acción de la recarbonatación (fraguado del mortero de cal) que crea en el interior de la masa unos canales llamados capilares que favorecen la transpirabilidad. La humedad en forma de vapor de agua se evacua hacia el exterior usando esos capilares, permitiendo que los muros “respiren”.

Aplicaciones habituales: 

Rehabilitación y restauración interior y exterior de edificios emblemáticos y antiguos.

Óptimo empleo en obra nueva.

Permite acabados extrafinos.

Preparación del Soporte: 

Limpiar el soporte eliminando cualquier resto de polvo, líquidos, desconchamientos, etc.

También deberán ser eliminados eventuales residuos de eflorescencias y cualquier otra sustancia que pueda perjudicar una buena adherencia al soporte.

Asegurar la ausencia de humedad por capilaridad o filtraciones siendo en ese caso aconsejable la aplicación previa de una capa de IberMur Master DRY.

Saturar el soporte con agua a baja presión con objeto de impedir que absorba agua a la mezcla. Es recomendable realizar esta operación algunas horas antes de la aplicación del mortero. En el caso de que el soporte no pueda ser saturado se recomienda como mínimo mojarlo ligeramente para permitir que el mortero agarre. Una saturación insuficiente podría dar lugar a pérdidas de adherencia y a la aparición de grietas en el mortero.

Modo de aplicación: 

Amasado

Mezclar el producto en polvo con agua, ajustando ésta hasta alcanzar la consistencia requerida: aprox. 7,5 Lt., por saco de 30 kg.

Amasar utilizando una mezcladora hasta la homogeneización del producto.

Se recomienda el amasado mecánico (empleo de amasadoras o batidoras) a bajas revoluciones y respetar siempre los tiempos de amasado. Un amasado prolongado puede variar la consistencia de la mezcla y amasar a altas revoluciones incorpora a la masa exceso de aire ocluido, modificando las propiedades mecánicas del material así como su adherencia.

Ejecución

Extender el mortero de forma compacta, uniforme y sin irregularidades.

No aplicar en superficies horizontales en las que se estanque agua líquida.

Utilizar siempre que sea posible llanas de plástico o madera, pues facilitan la retención de agua al no desplazar los finos a la superficie.

Aplicar tantas capas como sea necesario hasta alcanzar el espesor deseado, no superando el centímetro de espesor por capa y dejando secar la anterior para favorecer la carbonatación de dicha capa.

Antes de aplicar la capa siguiente, humedecer la anterior.

Acabado

Una vez alcanzado el endurecimiento necesario proceder al acabado deseado: raspado, fratasado, bruñido o esponja.

Si se utiliza como base de primeras capas, dejar la superficie rugosa para facilitar la adherencia de las capas posteriores.

Para otros acabados como pintura a la cal, silicato, siloxanos, veladura, impregnaciones hidrorepelentes o estucos, será necesario esperar un mínimo de 20 días desde la aplicación de la capa final del mortero.

Colores: 

Polvo  blanco o de color.

Rendimientos aproximados: 

Rendimiento aprox. en pared: 1.49 kg/m2 y mm de espesor.

Productos relacionados: 

  • Pre-Murex
  • Murex 300
  • Murex Thermo
  • Murex Silex
  • Marmorino
  • Master Fino CL
  • Revoco Silex K
  • Revoco Silex X
  • Pinturas a la cal
  • Silex K
  • Silex X

Tipos de Acabados: 

Morteros: Pre-Murex, Murex 300, Murex Thermo y  Murex Silex.

Revocos en capa fina: Marmorino, Master Fino CL, estuco de cal, Revoco Silex K y Revoco Silex X.

Pinturas: pinturas a la cal, Silex K y Silex X.

Sistemas e Intervenciones: 

  • Rehabilitación
    • Muros:
      • Consolidación.
        • Gunitado o rebozado.
  • Obra Nueva
    • Muros:
      • Consolidación.
        • Gunitado o rebozado.

Precauciones y Recomendaciones: 

Producto irritante de la piel, los ojos y las vías respiratorias.

Se recomienda usar medidas de protección tales como guantes, gafas y mascarillas.

Mantener fuera del alcance de los niños.

 

Incompatibilidades : 

No aplicar sobre soportes deleznables o no cohesionados, sucios, con restos de polvo o residuos de trabajos o revestimientos anteriores.

No aplicar sobre él ningún revestimiento cuya permeabilidad sea inferior a 0,3 ml/cm2 48 h.

Conservación y Almacenamiento: 

Almacenar a cubierto y en un lugar seco.

Observaciones: 

Producto para uso exclusivo profesional.

Aplicar entre 5 y 35 ºC.

Humedecer los soportes antes de su aplicación.

Proteger el mortero del sol directo y del viento durante su aplicación y las 12 horas siguientes.

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Master base CL Polvo mortero de cal

Master base CL Polvo mortero de cal

    • MASTER BASE CL POLVO
    • Mortero de cal grasa en polvo para rejuntados y primeras capas de enfoscados en obras de rehabilitación y restauraciones de edificios históricos en las que se requieren morteros idénticos al original, con características y pátinas de antaño.
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